首先是关于刀具几何参数的要求，在加工耐热钢合金时，刀具切削部分的几何形状一般应从前角、后角方面的选择来考虑。同时它的切削部分表面粗糙度也要满足相关的要求，提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。

其次，耐热钢铸件加工中，对其刀具的刀杆材料也提出了相应的要求。由于所需的切削力较大，因此它的刀杆要具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆。

除了刀杆材料之外，对刀具切削部分材料也做出了规定，为了提高耐热钢铸件的加工精度，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。

综合上述要求来看，硬质合金材料制成的刀具更适合耐热钢铸件的切削加工，不仅可以达到理想的加工质量和精度，而刀具自身也能保持良好的状态，延长其使用寿命。